UMW hat eine neue Generation wassergekühlter 4-in-1-Laserschweißgeräte auf den Markt gebracht , die sich durch verbesserte Schweißleistung und optimierte Bedienung bei den Modellen von 1500 W bis 3000 W auszeichnen. Neben den vier Kernfunktionen – Schweißen, Schneiden, Entrosten und Schweißnahtreinigung – bietet die neue Generation Verbesserungen an Schweißpistole, Drahtvorschubsystem und insgesamt an der Bedienung.
Verbesserte, leichte Schweißpistole
Das wassergekühlte 4-in-1-Laserschweißgerät der neuen Generation verfügt über einen verbesserten Laserschweißpistolenkopf.
Gewicht der Schweißpistole: nur 0.55 kg.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißpistolen wird die Belastung der Hand bei längerem Betrieb deutlich reduziert.
Verbesserte Waffenmerkmale:
Leichtes ergonomisches Design
Entwickelt, um natürlichen Griffgewohnheiten zu entsprechen, reduziert es die Ermüdung bei kontinuierlichem Schweißen und erhöht den Bedienkomfort.
Schnelle Parameteranzeige und -anpassung
Ermöglicht es dem Bediener, wichtige Schweißparameter direkt an der Schweißpistole anzuzeigen und anzupassen, wodurch die Betriebseffizienz gesteigert wird.
Verbesserter Drahtvorschub mit Drehknopf
Um die Unannehmlichkeiten der Justierung herkömmlicher Drahtvorschubgeräte zu beheben, verfügt die Maschine der neuen Generation über einen verbesserten Drahtvorschubmechanismus mit Drehknopf.
Die Bediener können die Drahtvorschubparameter schnell und einfach über einen intuitiven Drehknopf anpassen.
Vorteile des Upgrades:
- Komfortablere Parametereinstellung
- Intuitivere Bedienlogik
- Geringerer Lernaufwand für die Gerätenutzung
- Verbesserte Stabilität des Schweißprozesses
- Steigert effektiv die Arbeitseffizienz in Produktionsumgebungen, die häufige Änderungen bei Materialien, Materialstärken und Schweißparametern erfordern.
4-in-1-Laserfunktionen mit 3 Schweißmodi
Laserschweißen
Als Kernfunktion des 4-in-1-Laserschweißgeräts ermöglicht es präzises und effizientes Verbinden von Metallen mittels eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte. Der optimierte Schweißprozess reduziert den Wärmeeintrag, minimiert Verformungen und gewährleistet eine gleichbleibende Schweißnahtqualität.
Unterstützt:
- Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen
- Schweißdicke bis zu:
- Kohlenstoffstahl / Edelstahl: ≤12 mm
- Aluminiumlegierung: ≤8 mm
3 Schweißmodi für verschiedene Anwendungen
Um unterschiedlichen Produktstrukturen und Schweißanforderungen gerecht zu werden, bietet das System drei flexible Schweißmodi:
Kontinuierliches Schweißen
Konzipiert für lange Schweißnähte und Strukturbauteile, bietet es eine stabile Leistung und effiziente Schweißleistung für großflächige Metallverbindungen.
Fischschuppenschweißen
Erzeugt gleichmäßige, fischschuppenartige Schweißmuster für ein verbessertes Schweißnahtbild und eignet sich daher für Produkte, die sowohl Schweißfestigkeit als auch optische Qualität erfordern.
Punktschweißen
Ermöglicht präzises lokales Schweißen mit reduzierter Wärmeeinwirkung, ideal für Positionierung, das Verbinden dünner Bleche und die Bearbeitung kleiner Bauteile.
Laserschneiden
Die integrierte Laserschneidfunktion erweitert das Anwendungsspektrum der Maschine durch die Unterstützung von Schneidaufgaben für dünne Bleche.
- Empfohlene Schnittstärke: ≤3 mm
- Geeignet zum Beschneiden von Blechen, zum Zuschneiden kleiner Teile und für die Vorbearbeitung vor dem Schweißen.
Entfernung von Laserrost
Dank der einstellbaren Reinigungsbreite passt sich das System unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen an:
- Modelle mit 1500 W bis 3000 W: Reinigungsbreite bis zu 100 mm
- 6000-W-Modell: Reinigungsbreite bis zu 150 mm
Der breitere Reinigungsbereich verbessert die Verarbeitungseffizienz und macht das Gerät somit geeignet für die großflächige Oberflächenbehandlung, die Rostentfernung und die Vorbereitung vor dem Schweißen.
Schweißnahtreinigung
Verbessert das Erscheinungsbild nach dem Schweißen und reduziert den Nachschleifaufwand.
6000-W-Hochleistungsmodell für anspruchsvolle Schweißanwendungen
Zusätzlich zu den verbesserten Modellen mit 1500 W bis 3000 W wurde die 6000-W-Version für anspruchsvolle industrielle Schweißanwendungen entwickelt, die eine höhere Eindringtiefe erfordern.
Maximale Verarbeitungskapazitäten:
- Kohlenstoffstahl: ≤12 mm
- Edelstahl: ≤12 mm
- Aluminiumlegierung: ≤8 mm
Geeignet für Anwendungen, die von der Präzisionsblechbearbeitung bis zur industriellen Großserienfertigung reichen.
Anwendungsbereiche des 4-in-1-Laserschweißgeräts
Das 4-in-1-Laserschweißgerät vereint Schweißen, Schneiden, Entrosten und Schweißnahtreinigung in einem System und eignet sich daher für Hersteller, die mehrere Metallbearbeitungsaufgaben bewältigen.
Dank seiner flexiblen Schweißverfahren und der breiten Materialkompatibilität eignet es sich sowohl für die Präzisionsfertigung als auch für die allgemeine industrielle Produktion.
Blechherstellung
Geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Aluminiumblechen, einschließlich Schweißen, Kantenbeschneiden, Oberflächenvorbereitung und Nachreinigung nach dem Schweißen.
Typische Anwendungen:
Metallpaneele, Blechteile, Halterungen, Rahmen und gefertigte Komponenten.
Autoteile & Reparatur
Ideal zum Schweißen und Reparieren von Metallbauteilen, bei denen eine kontrollierte Wärmezufuhr und geringe Verformung erforderlich sind.
Typische Anwendungen:
Karosserieteile, Halterungen, Abgaskomponenten, Fahrwerkszubehör und Reparaturteile.
Schaltschränke und elektrische Gehäuse
Sorgt für saubere Schweißnähte und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand, wodurch es sich für Produkte eignet, die eine gute Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit erfordern.
Typische Anwendungen:
Elektroschränke, Steuerkästen, Gerätegehäuse, Metallgehäuse und Verteilerschränke.
Metallmöbel und -einrichtungen
Geeignet zum Schweißen dünner Metallkonstruktionen und dekorativer Bauteile, bei denen saubere Schweißnähte und minimale Verformung wichtig sind.
Typische Anwendungen:
Metalltische, Stühle, Regale, Ausstellungsständer, Edelstahlarmaturen und Möbelgestelle.
Fazit
Die neue Generation wassergekühlter 4-in-1-Laserschweißgeräte bietet umfassende Verbesserungen in Schweißeffizienz, Bedienkomfort und Anwendungsvielfalt durch Merkmale wie einen leichten Brennerkopf, intelligente Drahtzufuhr und hohe Ausgangsleistung.
Ob für Automobilkomponenten, Metallstrukturteile oder die industrielle Großfertigung – UMW bietet flexible, effiziente und integrierte Laserbearbeitungslösungen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
FAQ
1. Ist ein wassergekühltes Laserschweißgerät für den langfristigen industriellen Einsatz geeignet?
Ja. Das wassergekühlte System ist für einen stabilen Betrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt.
2. Welche Wartungsarbeiten sind beim Laserschweißgerät erforderlich?
Es wird empfohlen, die Schutzlinse regelmäßig zu reinigen, das Kühlsystem zu überprüfen und routinemäßige Geräteinspektionen durchzuführen.
3. Ist für das Laserschweißgerät eine spezielle Bedienerschulung erforderlich?
Eine Basisschulung wird empfohlen, um den Bedienern das Verständnis der Parametereinstellungen, der Sicherheitsverfahren und der korrekten Bedienungsmethoden zu erleichtern.
4. Lässt sich das Laserschweißgerät in eine automatisierte Produktionslinie integrieren?
Ja. Die Maschine kann durch geeignete Systemintegration für automatisierte Anwendungen angepasst werden.